Как удалить ржавчину с металлических изделий

Всегда полезно произвести профилактические работы по защите черных металлов от ржавчины, поскольку восстановление поврежденных мест может оказаться сопряженным со сложностями, а то и невозможным. Следует различать работу с «новым» железом и заржавевшим. Предупреждение: словом «железо» мы будем называть любые сплавы железа, не являющиеся нержавеющими, а потому они со временем подвергаются коррозии.

НОВОЕ ЖЕЛЕЗО

Новое железо обычно покрыто слоем машинного масла, которое защищает его на некоторое время: от производства до использования. После установки промышленного изделия из железа следует этот тонкий слой удалить с помощью тряпки, смоченной в бензине или растворителе для да ков. Защитное покрытие металла осуществляют с помощью высококачественного антикоррозийного вещества. Широко используют «сурик», краситель красного цвета, который состоит из синтетической смолы, смешанной с соляный раствором оксида свинца. Существуют и другие антикоррозийные вещества на «нитро», серого цвета, и на основе нитропарафина. Последние гораздо быстрее сохнут, но, если красный сурик образует на металле достаточно эластичную пленку, которая поэтому лучше подходит для механических воздействий (перекручивание, изгиб), антикоррозийные вещества на нитритах образуют более прочное покрытое; благодаря этим свойствам они лучше подходят для обработки предметов, менее подверженных перемещению и движению, но довольно-таки часто подвергающихся трению. Оба вида антикоррозийных веществ можно накладывать как кистью, так и с помощью краскопульта. Сыпьте достаточно много материала, не наливая слишком много растворителя, чтобы накладываемый слон был достаточно густым. Когда он совершенно высохнет, приступайте к предварительной покраске в желаемый цвет - хотя бы в два прохода.

КРАСКА С АНТИКОРРОЗИЙНЫМИ СВОЙСТВАМИ

В продаже имеется отделочная краска (для окончательной покраски), содержащая антикоррозийное вещество. Эту краску можно использовать по новому железу, не делая предварительно его антикоррозийное покрытие. А вот если вы хотите защитить от ржавчины предмет, который будет все время находиться на открытом воздухе, лучше избрать «классический» путь, описанный выше. Хамерайт краски

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ РЖАВЧИНЫ

Сильно побитое ржавчиной железо может быть защищено специальным веществом, из тех, что разработаны, химической промышленностью в последние годы, — преобразователем ржавчины. Это вещество с особыми свойствами: когда им обрабатывают заржавевшую поверхность, оно вступают в реакцию с ржавчиной, в ходе которой образуются соединения полимерного вида, абсолютно нечувствительные к коррозии; они покрывают поверхность металла и защищают его. Применение преобразователей ржавчины всегда предваряют обработкой металла легкой щеточкой, чтобы с его поверхности удалить наиболее крупные куски ржавчины. Преобразователь ржавчины наносят кистью, как и любой лак. После того как обрабатываемая поверхность просохнет и сделается плотной, сверху, не теряя времени, кладут два слоя отделочной краски: преобразователь ржавчины дает великолепный результат только в том случае, когда поверх него нанесено покрытие.Хамерайт киев

РЖАВОЕ ЖЕЛЕЗО

Ржавый металл всегда следует очистить от ржавчины, прежде чем покрывать защитным слоем. Это можно делать разными способами и с помощью различных инструментов и материалов, в зависимости от изделия и степени повреждения. Часто это бывает железо, которое когда-то покрывали краской, поэтому удалению ржавчины должно предшествовать удаление краски (или обе операции должны производиться одновременно).

РУЧНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ЩЕТКИ

Самый простой и практичный способ — использование жесткой металлической щетки со стальной щетиной, которой энергично обрабатывают ржавую поверхность. Существуют щетки различной формы: длинные и узкие или широкие и короткие, которые выбирают в зависимости от поверхности, которую собираются обрабатывать. Ручной щеткой обрабатывают те места, которые ржавчина не слишком затронула, и для удаления большей части окисла достаточно нескольких движений. Удалив всю ржавчину (можно вдобавок пройтись по поверхности, смоченной в бензине тряпкой, чтобы очистить металл от образовавшейся ржавой пыли), приступайте к антикоррозийной обработке.

ПРИ ПОМОЩИ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТА

Если заржавевшая поверхность обширна или ржавчина проникла вглубь материала, используйте металлическую щетку — насадку для дрели. Они бывают следующими: щетка-чашка», дисковая, щетка с витыми пучками, кистевидная, - у них различное расположение щетины, и они предназначены для работ с различными по форме и размерам объектами. Насадка вставляется в патрон дрели, на которой устанавливается максимальная скорость вращения. Затем она приставляется к металлическому предмету с нажатием, но не слишком сильным, чтобы не было отскоков, а также чтобы она быстро не потеряла щетину. Кроме того, не следует забывать надевать защитные очки.

СРЕДСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ КРАСКИ

Если металл покрашен, рекомендуется перед обдиркой с помощью щетки обработать его растворителем, растворитель уайт спирит . Обычно для этой операции используются специальные средства для снятия краски. Кроме того, эта операция рекомендуется, если у заржавевшего предмета неравномерная поверхность с труднодоступными для металлической щетки местами, а также для изделий слишком хрупких, чтобы обрабатывать их щеткой. Вещество для снятия краски бывает в виде не очень густой пасты, и его накладывают с помощью кисти, затем оно действует в течение определенного времени, которое указывается на фабричной упаковке. После того как краска запузырится, ее удаляют с помощью маленькой цикли или скребка для соскабливания краски и ржавчины, помогая себе в самых труднодоступных зонах щеткой с латунной щетиной. Затем вы можете приступить к удалению ржавчины, вновь используя щетку, пока не добьетесь, чтобы металл «оголился».

С ПОМОЩЬЮ ПАЯЛЬНОЙ ЛАМПЫ

Использование газовой горелки или паяльной лампы — это быстрый и эффективный способ удаления краски. Если приблизить пламя к проржавевшей поверхности, старая краска быстро плавится, после чего ее можно снять с помощью скребка. Во время этой операции следует надеть перчатки и очки, чтобы защитить себя от летящих расплавленных брызг. Кроме того, можно использовать пистолет с горячим воздухом. Работа с помощью этого инструмента более медленная, чем с помощью паяльной лампы, поскольку его рабочая температура ниже(400-600°С). Но именно потому этот инструмент рекомендуется использовать для обработки изделий с частями из древесины и прочих материалов, которые могут быть повреждены пламенем паяльной лампы.

Процесс испарения растворителей

Растворитель 647. Большое влияние на скорость испарения растворителей оказывает концентрация их паров над поверхностью окрашен­ного изделия. Подобно тому как медленно высыхает бельё во влажную погоду, так же медленно испаряется растворитель, ес­ли его молекулы, перешедшие в газообразное состояние, нахо­дятся над поверхностью пленки.

Наличие паров влаги в возду­хе также замедляет процесс испарения растворителей. Поэтому для ускорения сушки необходимо своевременно удалять про­дукты испарения с помощью вытяжной вентиляции.

Ускорению процесса испарения растворителей способствует повышенная температура. Значит ли это, что быстросохнущие лакокрасочные материалы (ЛКМ) можно и полезно сушить при высо­ких температурах? И да, и нет.

Посмотрим, что получится, если металлопластиковые окна, окрашенные нитроцеллюлозной, акриловой или перхлорвиниловой эмалью, сразу же после нанесения лакокрасочного материала поместить в сушильную камеру при температуре, например, 90-100°С. Оказывается, что пленка, которая при комнатной температуре сохла 12 ч, теперь высыхает за 30-40 мин. Процесс высыхания ускорился, но пленка получилась неровная, появились «апельсиновая корка», пузыри, кратеры. Растворитель Р-4

Что же произошло с пленкой лакокрасочного покрытия?

При повышенной температуре растворители быстро уда­ляются из верхнего слоя эмали, и вязкость этого слоя резко увеличивается. Растворитель из нижнего слоя эмали не успе­вает продиффундировать через образующуюся пленку, разду­вает ее, образуются небольшие пузырьки, обычно диаметром 1-2 мм, которые, лопаясь, образуют маленькие кратеры. Пленка к этому моменту уже теряет текучесть, и обра­зовавшиеся кратеры не могут заполниться эмалью. Если же да­вление паров в пузырьке недостаточно, то пузырек остается в пленке или на ее поверхности.

Одной из причин образования в пленке дефектов является воздух, находящийся в растворителях. При улетучивании рас­творителя он способствует возникновению пузырьков и даже капилляров, образуемых пузырьками, стремящимися выйти из пленки.

Как же избавиться от этих дефектов? Вероятно, надо со­здать условия, при которых вязкость пленки будет нарастать постепенно и равномерно по всей толщине слоя. Один из пу­тей-введение в состав лакокрасочного материала труднолету­чих растворителей, имеющих высокую температуру кипения, например бутилацетата, циклогексанона и др.

Регулировать процесс высыхания также можно, поддерживая над поверх­ностью пленки определенную концентрацию паров растворите­лей. Растворитель Керосин.

Олифа: открой дерево

Какая бывает олифа?


В последнее время люди все больше и больше задумываются об экологии своей среды обитания. В этой связи дерево как наиболее "природный" материал является идеальным как для конструктивных деталей жилища (стены, перекрытия, стропила), так и для внутренней и внешней отделки (полы, стены, потолки). Наиболее популярная отделка стен - обивка доской "вагонкой" или деревянными панелями. Однако дерево, являясь природным материалом, нуждается в защите от влаги, бактериологических повреждений, выцветания, ультрафиолетового излучения и т.д. Так что же делать, чтобы и красиво было, и естественно, и древесина не гнила?

Традиционный материал

Ее, древесину, нужно обработать, например олифой. Олифа - это пленкообразующий состав, изготовленный на основе натурального растительного масла - льняного, подсолнечного, соевого. Кроме того, в состав олифы входит сиккатив - вещество, ускоряющее высыхание. В свое время олифа считалась чуть ли не единственным защитным средством для дерева и способом борьбы с древесными паразитами. Сейчас появилось множество новых и гораздо более эффективных составов, поэтому олифа несколько сдала свои позиции. Однако до сих пор у нее остается немало поклонников. Олифа натуральная.

Олифа применяется в изготовлении масляных красок и шпаклевок, а также для пропитки деревянных поверхностей с целью защиты от гниения. Кроме того, она позволяет сократить расход краски и лака при малярных работах: знатоки советуют использовать олифу в качестве предварительного покрытия - сначала на древесину нанести два-три слоя олифы, а потом уже покрыть масляной краской или лаком.

Где больше масла?

Сегодня в продаже встречаются три варианта олифы: натуральная, оксоль и композиционная. Натуральная олифа на 97% состоит из натурального растительного масла (чаще всего льняного, реже подсолнечного), остальные 3% - сиккатив (вещество, способствующее быстрому высыханию). Она предназначена для разбавления масляных красок, грунтования деревянных поверхностей и штукатурки перед окраской их масляными красками, лакирования деревянных поверхностей. Предохраняет металл от коррозии. Специалисты не рекомендуют использовать олифу для наружных работ - это дорого и непрактично. Олифа "Оксоль" содержит 55% льняного или подсолнечного масла, 40% уайт-спирта (растворитель), 5% сиккатива. Она дешевле натуральной олифы и предназначена для разбавления масляных красок, грунтования деревянных поверхностей и штукатурки перед окраской их масляными красками. Но обе они защищают древесину от паразитов одинаково ненадежно. Олифа цена.

Льняная и подсолнечная

"Оксоль" на основе льняного масла считается самой лучшей, потому что после высыхания образует твердую, водостойкую и эластичную пленку и долго не чернеет. Предназначена оксоль в основном для обработки деревянных и оштукатуренных поверхностей внутри помещения. "Оксоль" можно использовать и для наружных работ, но следует помнить о том, что этот материал служит лишь для временной консервации поверхности, поэтому его обязательно нужно покрасить краской, лаком или эмалью. Если нужна "Оксоль" подешевле, можно купить ее "подсолнечный" вариант, который можно использовать при обработке деревянных и оштукатуренных поверхностей внутри помещений. Но снаружи можно обрабатывать лишь те поверхности, которые находятся под навесом или крышей, чтобы защитить от попадания воды, а еще лучше - закрасить слоем масляной краски, чтобы дерево не начало гнить.

А запах...

Самые дешевые и самые пахучие композиционные олифы, у них нет номера ГОСТа, который бы строго регламентировал их состав, а производят их по техническим условиям (ТУ). В состав комбинированных олиф входят химические компоненты, заменяющие натуральные смолы, нефте-полимерные смолы и другие побочные продукты нефтехимии. Лучше не использовать композиционные олифы для обработки поверхностей стен ни в квартире, ни на балконе. Даже высохнув, они продолжают пахнуть несколько лет.

После обработки вашей двери или окна олифой дайте ей немного подсохнуть. После этого вы можете сначала проморить дерево для придания ему нужного цвета, а потом покрыть лаком. Можно и сразу покрыть дерево лаком, так как сейчас в продаже есть лаки любого оттенка. Кстати, морилку совсем не обязательно покупать в магазине. Знающие люди советуют заменить ее марганцовкой, крепким чаем и другими подручными средствами.

Олифа Украина

Какие растворители используются для лаков?

Растворителями называют химические соединения, которые растворяют вещества, образовывая с ними однородные системы. Области применения растворителей весьма разнообразны. В быту наиболее часто под растворителями понимаются растворители лаков, красок и других ЛКМ. Растворители принято подразделять на органические и неорганические. Наиболее распространенным неорганическим растворителем является вода. В последе время лаки и эмали на водной основе становится все более востребованным, поскольку, не уступая по свойству другим видам лаков и красок, они отличаются отсутствием запаха и значительно меньшей токсичностью.

Среди органических растворителей лака можно назвать спирты, простые и сложные эфиры, кетоны и нитросоединения (Растворитель органический универсальный). Простейшим кетоном является Ацетон (жидкий, безцветный, с характерным запахом) В качестве растворителя он фигурирует, например, в нитролаках. Также для НЦ-лаков часто используется растворитель 646. Еще один весьма распространенный растворитель лака – уайт-спирит (бензин-растворитель, обычно применяется для масляных лаков). Растворитель лака бутилацетат при использовании вместе с бутиловым спиртом предотвращает побеление лаковых пленок.

Масляные, битумные, фенольные и эпоксидные лаки хорошо растворяются в скипидаре. Растворитель лака Сольвент является смесью ароматических углеводородов с небольшим содержанием нафтенов, парафинов и непредельных циклических углеводородов. Он применяется для меламиноалкидных лакокрасочных материалов.

Растворители лаков и красок, как правило, сообщают им дополнительные свойства, например, улучшают адгезию. При работе с органическими растворителями следует помнить, что чрезмерная концентрация их паров в воздухе может вызвать головную боль и головокружение. Поэтому нужно следить, чтобы они по большей части были закрытыми, а помещения при их использовании по возможности проветривались. Органические растворители могут применяться для очистки поверхностей от жира и грязи, а также для очистки от засохшей краски.

ПРОИЗВОДСТВО И ПРИМЕНЕНИЕ ЭМАЛИ ПФ-115

Эмаль ПФ-115 еще с советских времен и по сегодняшний день является самой массово производимой и потребляемой эмалью в России не только среди алкидных материалов, но и, пожалуй, среди всего спектра лакокрасочных материалов. Несмотря на стремительно ворвавшиеся, особенно в последнее десятилетие, на российский рынок акриловые водно-дисперсионные краски, которые совершенно обоснованно являются более современными, экологически и пожаробезопасными, а также более простыми в изготовлении – краска ПФ-115 не торопится сдавать позиции.

Рассмотрим более подробно, что такое эмаль ПФ-115, ее состав и основные способы производства. Эмаль ПФ-115 – это суспензия пигментов и наполнителей в полуфабрикатных пентафталевых алкидных лаках. В основном для производства эмали применяется полуфабрикатный пентафталевый алкидный лак ПФ-060. В качестве пигментов наиболее массово применяется диоксид титана рутильной формы – основной белый пигмент не только в лакокраске, но и в других производствах. А также огромный спектр цветных пигментов, в частности: железоокисные пигменты, свинцовые, цинковые, молибдатные крона, сажа, окись хрома, ультрамарин, большое количество различных органических пигментов, позволяющих получать эмаль ПФ-115 всевозможных цветов и оттенков.

В качестве наполнителей применяют микрокальцит, микротальк, микродоломит и др. К сожалению, многие производители до сих пор применяет в качестве наполнителя природный мел, который значительно ухудшает внешний вид покрытия, а также его атмосферостойкость и физические характеристики. Для высыхания покрытия в состав эмали ПФ-115 обязательно вводят сиккатив, который служит катализатором процесса полимеризации (отверждения) пленкообразующего, в данном случае лака ПФ-060. Сиккативы – это соли монокарбоновых кислот, различающиеся содержанием в них металла и солеобразующей кислоты. Наиболее перспективными и эффективными являются трехметальные сиккативы, в частности: свинцово-марганцево-кобальтовые, свинцово-марганцево-кальцевые и пр.

Основными растворителями, применяющимися при изготовлении эмали ПФ-115, являются ксилол, растворитель уайт-спирит, сольвент, толуол. Для улучшения качества покрытий, а также для увеличения срока хранения эмали ПФ-115 в состав вводят различные функциональные добавки: антипленочные материалы, например метилэтилкетоксим, антифлотационные и антиседиментационные добавки, а также различные диспергаторы, облегчающие процесс диспергирования (распределения, измельчения) пигментов и наполнителей в лаке.

Основными операциями технологического процесса производства эмали ПФ-115 являются: смешение пигментов и наполнителей с раствором лака, т.е. приготовление пигментной пасты; Диспергирование пигментной пасты; Составление эмали (колеровка); Очистка и фасовка эмали.

Технологических методов производства эмали ПФ-115 несколько:

- метод цветных паст;

- метод однопигментных (одноколерных) паст;

- метод однопигментных полуфабрикатных эмалей;

- метод белой базовой эмали.

Рассмотрим наиболее часто применяемый способ производства – метод цветных паст. При этом способе диспергированию в растворе лака ПФ-060 повергается вся смесь пигментов, а также, чаще всего и наполнителей, предусмотренная по рецептуре. Предварительное смешивание пигментов, наполнителей и лака производится в смесителях –диссольверах с высокоскоростной мешалкой «типа фрезы». Затем пигментная паста с помощью насоса с малой скоростью подается в бисерную мельницу, в которой происходит основной процесс диспергирования (измельчения, размола). Бисерная мельница является не единственно возможным аппаратом для диспергирования эмалей, но как показывает практика – это наиболее эффективное оборудование. На протяжении десятилетий меняется форма бисерной мельницы, ее объем, производительность, но неизменным остается способ измельчения – ударное воздействие мелющих тел (стеклянный, керамический, циркониевый бисер) на частички пигментов и наполнителей. В результате чего разрушаются агломераты пигментов и наполнителей, каждая частичка смачивается лаком и они равномерно рапределяются во всем объеме материала. Чем более высокая степень «помола», т.е. дисперсности пигментной пасты, тем качественней будет эмаль и тем выше устойчивость эмали при хранении. Оптимальной степенью перетира эмали ПФ-115 по гриндометру типа «Клин» является 20-25 микрометров.

После измельчения пигментная паста поступает в смеситель, где производится постановка эмали «на тип». Это означает получение готовой эмали по заданной рецептуре необходимого цвета и оттенка и положенной вязкости. Производят добавление оставшегося расчетного количества лака ПФ-060 и растворителей, а также вводят сиккатив и необходимые функциональные добавки.

Затем эмаль подвергается тщательной очистке на фильтрах или центрифугах и уже готовая эмаль поступает на фасовку в тару.

Наиболее оптимальной схемой применения эмали ПФ-115 в покрытиях является следующая:

На предварительно подготовленную (зашкуренную, зашпатлеванную, обеспыленную и обезжиренную) сухую поверхность наносят грунтовочный слой. Чаще всего в качестве грутовки при покрытии металлов наносят алкидный грунт ГФ-021. После высыхания слоя грунтовки наносят краскораспылителем, кистью или валиком эмаль ПФ-115 в 1 или 2 слоя с обязательной межслойной сушкой не менее 24 часов (при температуре 20 °С). Эмаль можно эксплуатировать в широком интервале температур от-50 до +50 °С.

Помимо великолепных потребительских качеств эмали ПФ-115, основным преимуществом ее является универсальность. Эмаль применяют и для окраски дорогостоящего высокотехнологичного оборудования (станки, машины, насосы и пр.) на промышленных предприятиях и в быту для покраски заборов, окон, стен и т.д. Такая универсальность позволяет эмали ПФ-115 на протяжении десятилетий оставаться самой популярной на российском рынке и на всем постсоветском пространстве.

Кое-что про Уайт-спирит.

Уайт-спирит– растворитель, широко используемый в химической промышленности, строительстве и ремонте.Уайт-спирит растворяет алкидные ЛКМ, каучуки, полибутилметакрилат, эпоксидные эфиры, масляные лаки и т.п.

Уайт-спирит российского производства может содержать значительную долю ароматических углеводородов, за счет чего он имеет сильный запах.

Уайт-спирит западного производства обычно очищается от них и запаха не имеет. Следствием этого может быть снижение растворяющей способности таких уайт-спиритов, что, в свою очередь, компенсируется их более высокими санитарно-гигиеническими свойствами. Уайт-спирит любого производства требует соблюдения норм безопасности: он пожароопасен, при работе требует использования перчаток и проветриваемого помещения.
Уайт-спирит растворитель ГОСТ 3134-78
Область применения:
Растворитель уайт-спирит применяется для разбавления алкидных лакокрасочных материалов (эмалей, лаков и др.).
Руководство по применению:
Подготовка к работе:
В процессе работы Вам могут понадобиться резиновые перчатки.
Подготовка поверхности к покраске:
Перемешивая лакокрасочный материал, добавьте в него растворитель уайт-спирит в количестве, рекомендованном в инструкции к алкидному лакокрасочному материалу (эмали, лаку и др.).
Фасовка: 0,5л, 5л, 200л.
Хранение: 3 года с даты изготовления.
Транспортирование:
Переносите и транспортируйте в плотно закрытой таре.
Меры предосторожности:
Беречь от огня! Легко воспламеняющийся продукт.Емкости должны быть герметично закрыты, храниться в прохладном и хорошо проветриваемом месте, недоступном для детей, вдали от источников огня. Избегайте попадания в глаза и на кожу. При использовании обеспечьте хорошую вентиляцию помещения. Для защиты рук применяйте резиновые перчатки.
Утилизация:
В целях сбережения окружающей среды не допускайте попадания уайт-спирита в канализацию, водоем, почву. Сухую пустую тару из-под уайт-спирита необходимо сдать на свалку, жидкие остатки следует передать в места сбора вредных веществ.

Краткое инфо по растворителях.

Общие сведения

Для систем жидкость-газ и жидкость-твёрдое тело растворителем принято считать жидкофазный компонент; для систем жидкость-жидкость и твёрдое тело-твёрдое тело — компонент, находящийся в избытке.

Требования

В принципе, любое вещество может быть растворителем для какого-либо другого вещества. Однако, на практике к растворителям относят только такие вещества, которые отвечают определённым требованиям. Так, растворители должны обладать хорошей, т. н. активной растворяющей способностью и быть достаточно химически инертными по отношению к растворяемому веществу и аппаратуре. Растворители, применяемые в промышленности, должны быть доступными, дешёвыми и относительно безопасными.

В зависимости от отрасли промышленности к растворителям предъявляют различные другие требования, обусловленные особенностями производства. Так, для экстракции пригодны растворители, обладающие избирательной растворяющей способностью; для др. процессов часто применяют т. н. сочетающиеся растворители, улучшающие взаимную растворимость. В электрохимических процессах необходимы растворители, устойчивые в рабочем диапазоне электродных потенциалов, и т. д.

Классификация

Существуют определённые принципы классификации растворителей. Очевидна качественная классификация, основанная на природе растворителя:

• органический или неорганический

• жидкий и твёрдый

Существует так же ряд количественных и полуколичественных классификиций.

Очень часто, особенно в органической химии, возникает необходимость сравнить несколько растворителей. Для нахождения оптимально растворителя для кристаллизации хроматографии, проведения реакции, получения концентрированного раствора. При этом пользуются принципами «Подобное растворяется в подобном», а также понятием о "полярности" растворителя, который тем не менее часто применяется качественно на основании специфических фактов о растворимости конкретных соединений. Абсолютного количественного показателя, характеризующего полярность нет. Часто его оценивают при помощи: диэлектрической проницаемости растворителя, его дипольному моменту. Существуют так же специфические способы оценки полярности растворителя, к примеру, понятие о поляризуемости растворителя, принятой для 80 % этанола за 0. В хроматографии так же встречается понятие элюотропный ряд. Их составляют согласно возрастанию элюирующей способности растворителя, то есть, для каждого сорбента существует свой элюотропный ряд.

Растворитель Р-4

Растворитель Р-647

Требования безопасности

Почти все растворители физиологически активны, многие органические к тому же пожаро- и взрывоопасны. Ароматические углеводороды, галогенпроизводные, амины, кетоны при значительных концентрациях могут вызывать серьёзные отравления, приводить к различным кожным заболеваниям (дерматиты, опухоли). Для многих промышленных органических растворителей разработаны технические условия по обеспечению как противопожарной безопасности при работе с ними, так и личной защиты от их физиологически вредных воздействий.

Уайт-спирит

Уайт-спирит — бензин-растворитель, смесь жидких алифатических и ароматических углеводородов, выкипающая в пределах 155—200°С, получают прямой перегонкой нефти иногда с дополнительной гидроочисткой. При этом массовая доля ароматических углеводородов не должна превышать 16%.

Уайт-спирит применяют главным образом как растворитель в лакокрасочной промышленности, для разбавления масляных красок, алкидных эмалей и лаков, мастик на основе битума и каучука. Применяется автолюбителями для очистки кузова машины от битумных пятен.

В России нормы на продукт установлены стандартом (ГОСТ 3134-78). На российском рынке получил распространение нефрас-С4-155/205 с товарным наименованием Уайт-спирит, однако производимый по техническим условиям и имеющий более низкие качества.

По степени воздействия на организм уайт-спирит относится к 4-му классу опасности (вещества малоопасные) по ГОСТ 12.1.007-76