Кому-то покажется, что выражение «жидкое стекло» звучит слишком уж футуристично. Однако это уже существующая реальность. Немецкие ученые из института New Materials в Saarbrucken изобрели уникальную нетоксичную стекло-жидкость, распыление которой на любую поверхность дает стопроцентную защиту от грязи и бактерий.
«Жидкое стекло» абсолютно безвредно, экологически неагрессивно для любых живых существ и окружающей среды в целом, именно поэтому новому изобретению из области нанотехнолгий придается такое огромное значение. Испытания показали удивительное разнообразие областей, в которых может применяться данная технология – от защиты виноградников от бактериальных атак до покрытия имплантатов, используемых в медицинских целях. Забавно, но еще в 1951 году в знаменитой комедии «Человек в белом костюме» сценаристы придумали специальный спрей, распыление которого на ткань давало грязеотталкивающий эффект. Так вот, именно этого добились ученые при помощи «жидкого стекла»! Возможности, казавшиеся ранее фантастическими, пришли в нашу жизнь.
Секрет жидкого стекла прост, как все гениальное: кремниевый диоксид, выработанный из кварцевого песка, соединенный с молекулами воды или спирта, наносится на поверхность в виде ультратонкой пленки толщиной всего 15 – 30 молекул, что в 500 раз тоньше человеческого волоса и составляет несколько миллионных долей миллиметра. При этом жидкое стекло превращается в невидимый глазу гибкий барьер, который отталкивает воду, грязь, бактерии, он устойчив к теплу, кислотам и УФ-излучению, но при этом покрытая им поверхность остается «дышащей». Никаких посторонних нано-примесей в виде смол не используется, жидкое стекло держится на поверхности благодаря явлению электростатики.
Немецкая компания Nanopool запатентовала данную технологию и уже ведет переговоры с рядом британских компаний о ее использовании в широком спектре промышленности – от покрытия дамских сумочек до лобовых стекол высокоскоростных поездов. Испытания спрея показали, что поверхности, обработанные жидким стеклом, остаются стерильно чистыми после стирки в обычной горячей воде, а антимикробная эффективность равняется тому, как если бы их постирали в отбеливателе, причем, сохраняется она в течение нескольких месяцев.
Британская организация Alrewas, а также турецкие ученые ведут переговоры с Nanopool о проведении испытанийжидкого стекла на национальных памятниках, таких как Мавзолей Ататюрка и мечеть Ильяс Бей в Милете. Весьма интересный эффект применение новой технологии дало в сельском хозяйстве: семена, обработанные жидким стеклом не только оказались нечувствительны к бактериям и микробам, но и проросли быстрее, чем необработанные. А древесина, покрытая уникальной жидкостью устойчива даже к нападению термитов!
Диоксид кремния инертен и абсолютно безвреден, а потому его использование могло бы сократить негативное воздействие человечества на окружающую среду, убрать из эксплуатации потенциально токсичные чистящие средства, которыми до сих пор пользуются в школах и детских садах, на промышленных предприятиях и в быту, а также снизить затраты времени и денежных средств на банальную уборку. Поверхности, обработанные жидким стеклом, достаточно протирать обычной чистой водой.
В этом месте должен послышаться дикий вой компаний, занимающихся производством стиральных порошков, всяческих «туалетных утят» и прочей «чистящей» продукции. Это ж надо – товарищи ученые хотят отобрать у них честно заработанные денежки!!! Конечно, технология впечатляет, за ней будущее, чистота экологии, да много что можно сказать хорошего и правильного. Только надеяться на то, что химические гиганты допустят ее до массового потребителя, наивно. Слишком много средств вложено в производственные базы, рекламу и разработку все новых и новых химических препаратов.
17 сентября 2010 г.
Такое вот жидкое стекло.
Герметизация. разновидности герметиков
Герметики бывают разных видов и их можно разделить по качеству и предъявляемым к ним требованиям на профессиональные и бытовые. Некоторые фирмы не делают подобного разделения, но тогда именно конечный потребитель вплотную сталкивается с проблемой выбора. Ведь для профессиональных продуктов характерны довольно жесткая специализация, более сложная подготовка и проведение работ, требующих определенного опыта, и в дальнейшем более жесткие условия эксплуатации. Для бытовых главное — цена, удобство выбора и применения, а также надежность решения поставленной задачи. Среди линеек для домашних мастеров можно отметить Tytan Euroline (группа Selena, Польша), Hercuseal (Голландия), Delta, Tiger (Den Braven, Германия), Makroflex, «Момент Гермент» (Henkel, Германия), Wepost («Сази», Россия).
Есть группы продуктов, разработанные для промышленного использования. Например, линейка Tytan Industry (группа Selena, Польша).
По составу герметики представляют собой композицию полимера, наполнителей, отвердителей и прочих компонентов. В зависимости от того, какой полимер использовался в качестве основы, герметики делят на силиконовые (кислотного и нейтрального отверждения), полиуретановые, акриловые, битумные и тиоколовые. Кроме того, существуют специальные — каучуковые, силикатные и т. д. Каждый из них в соответствии со своими свойствами предназначен для решения определенных задач. Большинство герметиков готовы к применению (однокомпонентные), хотя встречаются еще и двухкомпонентные продукты, требующие предварительного смешивания.
Рассмотри следующий вид герметиков: силиконовые наиболее долговечны (более 40 лет). Они имеют хорошую адгезию к различным материалам: стеклу, металлу, керамике, дереву. Сфера применения силиконовых герметиков включает и наружные, и внутренние работы, так как их основа — силиконовый полимер — обладает превосходными водоотталкивающими свойствами, не страшны ему атмосферные воздействия, перепады температуры (от -50 до +200 °С) и воздействие УФ-лучей. Однако именно из-за того, что образующийся шов после полимеризации настолько «неприступен», к нему не «липнет» ни краска, ни дополнительный слой силиконового герметика. Первая проблема решается выпуском продуктов широкой цветовой гаммы (к примеру, радужные герметики компании SelenaTytan Professional Rainbow Silicone, Mapei), а вторая (актуальная в том числе при повреждении шва) — полиуретановыми герметиками. Затвердевший силиконовый герметик можно удалить при помощи очистителя для силикона, доступного в ассортименте компании Selena.
Силиконовые герметики делятся на два типа: нейтральные и кислотного отверждения (во время их вулканизации чувствуется запах уксуса, поэтому зачастую их называют уксусными). Герметики кислотного отверждения дешевле нейтральных, при вулканизации они окисляют металл, поэтому сфера их применения ограничена неокис-ляющимися металлами, такими как неанодированный алюминий, нержавеющая сталь, В то же время кислотные герметики хорошо сочетаются с керамикой, стеклом, поликарбонатом, могут использоваться в сочетании с деревом и ПВХ. Нейтральные же герметики избавлены от этого недостатка, а потому имеют более широкую сферу применения и более высокую цену. В оригинальной упаковке при температуре от 0 до +20 °С срок хранения таких герметиков — 12 и более месяцев.
Герметик наносят на чистую, сухую поверхность из тюбика или из картриджа с помощью специального пистолета. Причем работа возможна в широком диапазоне температур (от +5 до +40 °С).
Акриловые, как видно из названия, в основе своей имеют акриловые полимеры. Они отличаются дешевизной и удобством применения. Им свойственна хорошая адгезия (способность к прилипанию) к минеральным основаниям — бетону, кирпичу, штукатурке, а также к древесине. Но вот эластичностью шов не отличается, поэтому используют подобные составы для заделки трещин, которые не будут подвергаться деформации (на стенах или подоконниках), и для уплотнения швов стыков пола, стен, потолка, дверных проемов и оконных рам.
Варианты акриловых герметиков, предназначенные только для внутренних работ, неводостойки, поэтому сфера их применения ограничивается сухими помещениями. Влагостойкие — прекрасно подходят как для наружных работ, так и для ремонта в ванной комнате и на кухне. При температуре +20 °С в невскрытой упаковке герметик хранится не менее 24 месяцев.
Технология работы с акриловыми герме-тиками проста: их наносят на сухую чистую поверхность прямо из тюбика или воспользовавшись специальным пистолетом. Отсутствие в составе органических растворителей и соответственно запаха при использовании позволяет работать в закрытых помещениях без специальных средств защиты. Весьма удобно, что незатвердевший состав легко смывается водой, затвердевший герметик можно просто срезать.
По прошествии 15 минут после нанесения акриловые герметики образуют пленку. Окончательная полимеризация происходит через 24 ч (при температуре 23 °С и относительной влажности 50%). Готовый шов устойчив к УФ-лучам, не выцветает, не боится воды и сохраняет свои свойства в широком диапазоне температур (от -25 до +80 °С). И что весьма важно как раз для заделки трещин — шов допускает последующие оштукатуривание и окрашивание любыми лакокрасочными материалами.
Акрил-силиконовые сочетают в себе свойства акрила и силикона: эластичные и влагостойкие, как силикон, прочные и долговечные, как акрил, они отлично герметизируют и соединяют различные поверхности.
Полиуретановые герметики образуют очень прочный и в то же время эластичный шов, надолго сохраняющий свои свойства. Полиуретановая основа обеспечивает составам хорошую адгезию к самым разным строительным материалам — бетону, керамике и камню, дереву, металлу и пластику. Все это вместе со способностью выдерживать механические воздействия, стойкостью к влаге, слабым кислотам и щелочам позволяет использовать полиуретановые уплотнители для герметизации межпанельных швов, кровельных стыков, узлов соединений сборных конструкций и т. д. Более того, именно полиуретановые герметики могут служить «скорой помощью» при ремонте швов силиконовых герметиков. В оригинальной таре при температуре +20 °С срок хранения полиуретановых герметиков составляет 12 и более месяцев. Однако вскрытую упаковку необходимо использовать сразу, так как при дальнейшем хранении продукт утрачивает свои свойства.
Полиуретановые герметики наносят на чистую и сухую поверхность с помощью специального пистолета или непосредственно из тюбика. При работе обязательно использовать средства индивидуальной защиты (респиратор, перчатки и т. п.).
Полимеризация материала происходит в результате реакции с влагой воздуха. Спустя час-полтора образуется пленка, а полная полимеризация шва на каждый миллиметр толщины длится около 8 ч. Готовый шов допускает окрашивание любыми лакокрасочными материалами.
Защита древисины - это антисептик.
Несмотря на изобилие разнообразных способов, и средств для защиты древесины, проблема потерь от «синевы» и плесени до сих пор оставалась открытой. Лишь появление принципиально новых защитных средств в корне изменило ситуацию. Практика успешного применения таких антисептиков крупнейшими предприятиями отрасли обозначила вершину эволюции в защите древесины.
«Синева» и плесень — знакомая картина
Уже на этапе хранения и транспортировки древесина подвержена интенсивному воздействию деревоокрашивающих и плесневых грибов. В благоприятных условиях достаточно всего несколько часов, и свежеспиланная древесина приобретает синевато — серую окраску заболони, называемую «синевой».
Грибные окрасы сильно ухудшают внешний вид древесины, снижая ее стоимость. «Синева» и плесень — бич для деревообрабатывающих предприятий, основная причина потерь, одна из самых болезненных трагедий лесозаготовителей: «Пиломатериал теряет внешний вид — и производитель теряет деньги за счет снижения стоимости этого материала.»
В зависимости от вида, характера и условий заражения и распространения деревоокрашивающих грибов в древесине, различают окраску поверхности и глубокую окраску.
Миражи простых решений
При высыхании древесины условия для развития грибов резко ухудшаются. Казалось бы — высушил пиломатериал и избавился от назойливой проблемы. Но не все так просто.
В процессе атмосферной сушки, скорость высыхания пиломатериалов обычно меньше чем скорость развития грибов и к моменту высыхания древесина может оказаться практически полностью пораженной. Очень коварна подслойная синева, она образуется во внутренних слоях древесины и не видна на поверхности. При высыхании поверхности инфицированной древесины, ее внутренние слои по прежнему остаются влажными, представляя собой благоприятную среду для развития деревоокрашивающих грибов внутри древесины. Грибные окрасы подобного рода— это и есть подслойная синева.
Есть еще и камерная сушка, которая уж точно должна решать проблему синевы и плесени, ведь древесина, прошедшая сушильную камеру обладает низкой влажностью и почти не поражается деревоокрашивающими грибами. С одной стороны так оно и есть, с другой же стороны, камерная сушка — это энергоемкий, технологически сложный, очень дорогостоящий и довольно продолжительный процесс, требующий серьезных затрат, которые к тому же нужно окупать. Перед тем, как попасть в сушильную камеру, пиломатериал часто хранится в естественных условиях и к началу сушки древесина может оказаться пораженной.
Практика показывает, что наиболее эффективным и экономически оправданным способом защиты пиломатериалов в период сушки, хранения и транспортировки, все же является антисептирование. Но и здесь не все так гладко, и далеко не совершенно. Иначе, об эволюции не могло бы идти и речи.
Практика защиты древесины с применением специальных защитных средств насыщена не только положительными моментами. Начиналось все довольно интересно.
Период ошибок и активного поиска
В поиске эффективных решений, лесозаготовители и ЭКСПОРТЕРЫ прибегали к использованию все новых и новых защитных средств. Некогда большой популярность пользовались составы на основе хлорфенольных соединений. Наиболее известные из них: Millkut-75B, Q-5, Basilit-BS и т. п. Эти антисептики обладали малой проникающей способностью, но обеспечивали качественную защиту поверхности древесины. Защитные составы такого рода признаны высоко токсичными и опасными для человека. Из соображений экологической безопасности производство подобных антисептиков жестко ограничено. Некоторые же российские деревообработчики по прежнему отдают предпочтение лишь иностранным торговым маркам, не ведая о том, что применение многих из них ограничено экологическими требованиями.
Альтернативой антисептикам на основе пентахлорфенола стал комплекс комбинированных порошкообразных защитных средств на основе фтора и бора: ФБС, БС, КФ и т. д. Такие составы являлись менее токсичными и обладали более высокой проникающей способностью. Процесс приготовления рабочего раствора из порошкообразных антисептиков сводится к растворению сухого порошка в воде, путем длительного и интенсивного перемешивания.
Наиболее приемлемый результат антисептирования достигался только путем погружения сформированных пакетов пиломатериалов в пропиточную ванну. При этом процесс приготовления рабочего раствора требовал обязательного наличия специального оборудования —перемешивающего устройства.
В стремлении сэкономить, пиломатериал обрабатывали даже раствором каустической соды, но «скупой платит дважды». Как известно грибы, поражающие древесину, наиболее интенсивно развиваются в слабо кислой среде. Раствор каустической соды повышал РН поверхности древесины в щелочную строну, что лишь на короткое время, действительно, приостанавливало развитие плесени и «синевы».
Значительные потери древесины, быстро развеяли миф об универсальности каустической соды и высокой эффективности порошковых защитных составов. Попытки защитить пиломатериал от синевы и плесени по прежнему не всегда оправдывали ожидаемый результат. Бич деревообрабатывающих предприятий —"синева» и плесень из года в год напоминали о себе.
История защиты пиломатериалов знает множество защитных составов, среди них, и, составы на основе тиофосфорной кислоты, производных карбоновых кислот, ортофенилфенола и т. п. Все они обладали своими достоинствами, но у каждого из них была масса недостатков. Некоторые антисептики, вселяли надежду и действительно защищали древесину на какое— то время. Но по тем, или иным причинам подавляющее большинство подобных защитных средств так и не нашли активного применения.
Как бы там ни было, но проблема потерь от синевы и плесени оставалась актуальной.
Время подражаний
Особую популярность стали обретать антисептики на основе четвертичных аммонийных соединений. Известны такие названия, как Sinesto-B, Antiblu и т. п.
Очевидно доступность рецептуры этих составов явилось причиной того, что спустя многие годы некоторые отечественные производители так и не сумев разработать ничего нового, стали изготваливать защитные средства, позиционируемые как аналоги вышеперечисленных. То, что произошло в дальнейшем не укладывается ни в какие рамки. Бездумное копирование рецептур явилось причиной того, что так называемые «аналоги» давно известных зарубежных защитных средств заполонили отечественный рынок антисептиков.
Применение большинства из подобных «аналогов» сильно ограничивалось Одни из них корродировали черные металлы, и безвозвратно теряли защитные свойства в бетонных пропиточных ваннах или при контакте с железным оборудованием, другие расслаивались при низких температурах, или отличались повышенным пенообразованием. За красивым и привлекательным «фасадом» исчерпывающих описаний и технических характеристик, скрывались разочаровывающие результаты неудачного антисептирования древесины. И дело здесь вовсе не в слабой эффективности таких защитных составов.
При соблюдении технологии они действительно обеспечивают защиту древесины на какое-то время. Потребитель попросту оказался уязвим от незнания всех тонкостей и нюансов применения таких защитных средств. Клонирование устаревших рецептур 20-30 летней давности не нашло поддержки Российских лесозаготовителей. И снова синева и плесень, снова потери.
Революционная эра просветления
Так и не решенная до конца проблема временной защиты лесо— и пиломатериалов требовала разработки принципиально новых, наиболее универсальных защитных средств.
Контекст антисептирования свежеспиленной древесины выстроился вокруг одной сверхзадачи, которая сформулирована предельно четко:
Антисептик должен быть пригоден для всех способов и технологий нанесения. Дело в том, что процесс антисептирования на различных предприятиях может предполагать использование разнообразного оборудования. Это металлические или бетонные ванны, стационарные или ручные распылители, и т. д. Т. е. важно, чтобы антисептик обладал беспрецедентной стабильностью, и в отличии от своих предшественников не терял защитных свойств при контакте с пропиточным оборудованием. Кроме того, рабочий раствор защитного средства не должен обладать повышенным пенообразованием, т. к. это препятствует нанесению способом опрыскивания (распыления).
Антисептик для древесины должен обеспечивать долговременную защиту пиломатериалов, в том числе крупномерных, на весь период сушки, хранения и транспортировки. В связи с возрастающей популярностью строительства домов из бревна и бруса, возросла потребность в составах, способных защитить древесину на время от момента заготовки древесины до момента сдачи деревянного дома заказчику. Этот период времени оказывается довольно продолжительным (6-8 месяцев) из-за длительного хранения заготовленных бревен еще до начала проведения строительных работ. Существовавшие же на отечественном рынке защитные средства способны защитить древесину лишь на короткий срок, не более 2-4 месяцев.
Антисептик должен быть экологически безопасным, не должен изменять цвет древесины или ухудшать ее экологические и эксплуатационные свойства. Постоянно ужесточающееся экологическое законодательство, ограничивает содержание токсичных компонентов в рецептурах антисептиков.
Процесс приготовление рабочего раствора должен быть предельно простым.
Должна существовать возможность контроля концентрации раствора антисептика.
И, наконец, применение такого состава должно быть оправдано экономически.
Прорыв в защите древесины
Ассортимент продукции большинства производителей защитных составов, помимо средств для защиты древесины содержит множество товаров разнообразнейшего назначения. Не удивительно, ведь в условиях рыночной экономики нет места альтруизму, получение прибыли — одна из первоочередных задач. Очевидно, всецелая ориентация таких компаний на коммерческую деятельность стала причиной поверхностного, и зачастую ложного понимания проблем защиты древесины.
На этом фоне явно выделяются узкоспециализированные предприятия, деятельность которых целиком и полностью сосредоточена исключительно на вопросах защиты древесины. Наиболее прогрессивные из них в первых рядах сертифицировали свою деятельность по международному стандарту качества ИСО 9001. Разработки именно таких специализированных предприятий традиционно воспринимаются как признанный стандарт защиты древесины.
Благодаря узкой специализации и нацеленности на углубленное изучение проблем защиты древесины, под широко известной торговой маркой был разработан первый транспортный антисептик нового поколения целиком и полностью решающий проблему защиты пиломатериалов от «синевы» и плесени.
Реальные примеры практического применения нового транспортного антисептика крупнейшими лесозаготовительными и деревоперерабатывающими предприятиях ярко продемонстрировали его преимущества по сравнению с другими составами отечественного и зарубежного производства.
Перспективы вселяют надежду
Современный рынок защитных средств для древесины развивается быстрыми темпами. И все же, некоторые лесозаготовительные и деревообрабатывающие предприятия и по сей день находятся на начальной ступени эволюции защиты древесины, тщетно используя антисептики, изготовленные по давно устаревшим рецептам. Некоторые российские деревообработчики по прежнему отдают предпочтение лишь иностранным торговым маркам, не ведая о том, что применение многих из них ограничено экологическими требованиями. И лишь немногие способны идти в ногу со временем, перенимая передовые технологии.
Постоянно появляются компании стремящиеся пополнить ассортиментную линейку своей продукции защитными составами собственного производства. В условиях здоровой функциональной конкуренции к качеству защитных составов предъявляются все более высокие требования, и это в свою очередь, стимулирует производство наиболее экологичной и высокоэффективной продукции. Лучшие из этих средств становятся популярными и обретают заслуженное признание потребителей.
Объективную оценку эффективности защитных средств по отношению к различным биоразрушителям древесины можно дать только путем тестовых испытаний, а это — дело весьма продолжительное и затратное. Только компании всецело специализирующиеся на разработке и производстве средств для защиты древесины и обладающие исследовательскими лабораториями и высокотехнологичным производством, могут располагать подобными возможностями.
Антисептик для дерева "Гладиатор" - обеспечивает надежную огнезащиту, биозащиту для дерева и защиту от вредителей.
Декор стен. Добавляем мраморную крошку.
Словосочетание мраморная крошка и, ставшее уже нарицательным слово Байрамикс (Bayramix) известно на сегодняшний день практически каждому человеку, который прямо или косвенно был связан со строительством. В 1988 году турецкая строительная компания «Bayramix» разработала эксклюзивный, на тот момент, материал, состоящий из цветных мраморных гранул и прозрачного клеевого связующего.
Многообразие расцветок природного мрамора и гранита позволяет создавать однотонные и мозаичные покрытия разных расцветок. А отсев гранул разной фракции, позволяет создавать покрытия более гладкие, например для офисов и квартир, а так же более грубые, фасады зданий, гаражи, цоколи, заборы.
Современные технологии позволили её окрашивать, создавать перламутровый эффект, использовать в покрытии блёстки и даже колеровать, благодаря чему Байрамикс не потерял популярности и на сегодняшний день, а его многообразные формы смогут удовлетворить потребности любого, даже самого изысканного клиента.
Преимущества мраморной крошки по отношению к другим стеновым покрытиям.
Частицы натурального камня, материал очень прочен, ударостойкий. Естественные цвета природного камня не подвержены выгоранию, а акриловое клеевое связующее (между гранулами) придают материалу эластичность. На стене, покрытой данным материалом, никогда не будет трещин. Экологически безопасен (материал не пахнет) и обладает повышенной атмосферостойкостью. Для внутренних работ материал часто используется для помещений с большой проходимостью людей. Это – больницы, детские сады, школы, бары, рестораны и т.д. Там где стены могут подвергаться повышенной нагрузке. В квартирах, где есть домашние животные – кошки, собаки, материал просто незаменим. Об такие стены хорошо стачиваются когти наших любимых питомцев.
Как же правильно наносить мраморную крошку?
Грунтовка поверхности.
Сначала наносится грунт. Для начала проверим – поверхность у нас сильно впитывающая или нет. Если поверхность пористая – шпатлевка, штукатурка, побелка, гипсокартон, кирпич, то нужен сначала акриловый грунт глубокого проникновения. Жидкость, по консистенции и внешнему виду напоминающему молоко. После высыхания становится прозрачным.
Для чего он нужен? Склеивает на поверхности частицы, которые слабо держатся, что в дальнейшем предотвратит отслаивание финишного материала. А так же уменьшает впитываемость данной поверхности. Байрамикс состоит из твёрдых частиц и жидкого наполнителя. Для того, что бы материал хорошо держался, нужно, что бы растворитель (в данном материале это вода) испарился наружу – в атмосферу, а если у вас подложка сильно впитывающая, он впитается в стену.
Высохнет только верхний слой, и оставшиеся под ним пары внутри стены, потом начнут отслаивать сам материал. Поэтому в данном случае такой грунт обязателен. Если вы вообще не понимаете, что за материал у вас на стене и хотите на него нанести крошку, обратите внимание – есть ли блеск на поверхности. Даже небольшой блеск на поверхности говорит о том, что она прочная и не впитывающая, тогда данный грунт просто не нужен. Но многие материалы и глубоко матовые могут не впитывать жидкость. Проверить можно только так. Нанести грунт на небольшой участок и подождать пару часов, до полного высыхания. Если после высыхания на поверхности образовалась слегка блестящая плёнка, то грунтовать не нужно. А если впитался и высох – это то, что вам нужно. Грунтуем всё.
Грунт в нанесении не прихотлив, чем угодно – губкой, щёткой, кистью, валиком. Если у вас блестящая не впитывающая поверхность, её необходимо зашкурить мелкой наждачной бумагой. Подумайте сами, шероховатое покрытие будет лучше держаться на гладкой поверхности, например на стекле? Или на наждачной бумаге? Это я конечно утрирую, что б вы поняли для чего шкурить. Итак, у нас не впитывающая, подготовленная поверхность…
Поскольку крошка цветная, а поверхность, на которую наносим, может быть неоднородной по цвету. Или цвет подложки, может сильно не совпадать с цветом крошки. Нужен ещё один грунт, который будет совпадать по цвету с мраморной крошкой. Он нам выровняет по цвету подложку. Ведь если под финишным покрытием будет другой цвет, в некоторых местах может просвечивать основание, и поверхность у вас получится пятнистая. Под Байрамикс идёт специальный грунт – Астар.
В базовом варианте он белый. Можно добавить любой универсальный краситель самим, но вероятность, что вы попадете в цвет, 5% Лучше закажите колеровку, там же, где и будете покупать крошку и грунт. Процентов 20 переплатите от стоимости грунта, зато его не испортите. Астар по внешнему виду и способу нанесения абсолютно похож на водоэмульсионную краску. Наносится 1-2 слоя кистью, валиком, краскопультом.
Наносим мраморную крошку.
Берём стальной шпатель, в среднем 35см. Если площадь большая, например фасад дома, можно использовать шпатели больше. Берём на шпатель небольшое количество материала и, с большим усилием прижимая к стене, размазываем его. Шпатель должен гнуться. Растягиваем материал, пока он тянется, сильно разглаживая его шпателем. Покрытие, в идеале, должно получиться толщиной в одну частицу материала. По не многу, подкладывая материал и растягивая дальше, покрываем всю стену.
Стена делается от угла до угла за один подход. Если граница материала подсохла, при дальнейшем нанесении сырого материал стык всё равно будет виден. Поэтому большие площади делают одновременно 2 и более человек. После нанесения, даём крошке немного заветрится, в среднем 15-20мин. Затем гладкой стальной гладилкой (тёркой) выглаживаем. Держать её нужно под небольшим углом к поверхности. Прижимать не сильно, при появлении, характерного скрежета, ослаблять усилие. Гладить в одну сторону до достижения более менее гладкого результата. Соответственно, если площадь очень большая, один человек наносит, другой гладит. Когда вы заглаживаете, каждый камушек ложится на своё место и получается идеальные результат.
Успехов вам в нанесении!
Клеим дерево и паркет.
Клей веками используется для соединения дерева с деревом без необходимости дополнительного механического усилия. Но если изучить старую мебель, можно обнаружить, что у старых клеев есть существенный недостаток – от времени, в результате воздействия атмосферной влаги, их высохший слой разрушается, и соединения разбалтываются. В настоящее время существует возможность широкого выбора превосходных клеевых составов с различными свойствами, такими, как влагостойкость и теплоустойчивость, замедленное или ускоренное застывание, повышенный срок годности после приготовления и т.д. Большинство клеев способны давать такую прочность соединения, что слой клея оказывается прочнее самой древесины. Рассмотрим наиболее используемые виды клеев.
Животный (костный) клей – это традиционный столярный клей. Он до сих пор делается из шкур и костей животных, протеин которых придает этому виду адгезивные свойства. Когда-то этот клей был основным в деревообработке. Он выпускался в виде гранул, которые необходимо было залить водой и варить в клееварке на пару.
Термоклей. Производится в виде цилиндрических палочек для применения с использованием специальных электрических клеевых пистолетов. Клей удобен в работе и застывает в течение нескольких секунд, что делает его идеальным для изготовления моделей и шаблонов.
Клей ПВА является одним из самых дешевых и распространенных клеев. Это готовая к употреблению поливинилацетатная эмульсия, которая застывает после высыхания или впитывания в древесину содержащейся в ней воды. Это отличный нетоксичный клей с неограниченным сроком годности. Клей ПВА влагостоек, после высыхания становится прозрачным. Широко используется для изготовления мебели.
Мочевинно-формальдегидный клей является превосходным влагостойким клеем с хорошей способностью к заполнению полостей, который твердеет в результате химической реакции. Он выпускается в виде порошка, который смешивается с водой и наносится на склеиваемые поверхности. Некоторые из таких клеев выпускаются двухкомпанентными – с жидким отвердителем. Отвердитель наносится на одну склеиваемую поверхность, а смешанный с водой порошок клея – на другую.
Контактный клей наносится тонким слоем на обе склеиваемые поверхности. После частичного схватывания обе половинки соединяются и очень быстро склеиваются. Этот клей широко используется для наклейки меламинового покрытия крышек кухонных столов, а мягкие его разновидности используют для наклеивания шпона. Работать контактными клеями можно только в хорошо проветриваемом помещении, так как выделяемый запах неприятен.
Эпоксидный клей состоит из двух компонентов - смолы и отвердителя, которые перед использованием клея смешивают в определенной пропорции. Эпоксидный клей после застывания образует очень прочный нерастворимый прозрачный шов. Как правило, такой клей используется в случае, если склеиваемое изделие будет эксплуатироваться в помещении с повышенной влажностью.
__________________________________________________________________________________
Клей для паркета играет огромную роль при укладке напольного покрытия.
От правильного выбора паркетного клея зависит срок эксплуатации Вашего паркетного пола.
Выбор клея для паркета основан на анализе следующих факторов:
- основание, на которое укладывается паркет;
- порода древесины, из которой изготовлено напольное покрытие;
- температура и влажность в помещении;
- особенности дальнейшей эксплуатации паркета;
Для достижения оптимальных результатов, вам лучше обратиться к профессиональным специалистам, имеющим практический опыт в организации паркетных работ.
Если же вы выбираете паркетный клей самостоятельно, то требуется помнить на какие важные качества клея необходимо обратить внимание. Это срок годности и время схватывания паркетного клея, возможность работы с разными основаниями и типами напольных покрытий, температурный диапазон работы клея для паркета, его стоимость, наличие вредных веществ и его экологичность.
Рассмотрим три вида паркетного клея
- Клеи на водной основе - водно-дисперсионные.
- Клеи на растворителях.
- Клеи двухкомпонентные или реактивные
Особенности дорожной раметки. Краска для разметки дорог.
Разметка дорожная – линии, стрелы и другие обозначения на проезжей части, дорожных сооружениях и элементах дорожного оборудования. Обеспечивает визуальную ориентацию участников дорожного движения при выборе траектории, направления и режимов движения в разных дорожных условиях.
Виды нанесения дорожной разметки
Разметка возможна с применением разнообразных материалов:
- краска для дорожной разметки
- пластичный материал
- разметочная лента
Разметка пластиком
Считается, что дорожная разметка, нанесенная пластичными материалами, владеет рядом существенных преимуществ. Во-первых, это больший срок сохранения эксплуатационных свойств – эластичность, износостойкость и морозоустойчивость.
Долговечная разметочная лента
Долговечная световозвращающая рельефная лента STAMARK для дорожной разметки содержит слой обычных стеклошариков, а также керамических частиц с большой стойкостью к стиранию. Предназначенная для обозначения разделительных полос, краевых линий, стрелок, надписей и знаков. Могут наноситься, как на существующую поверхность, так и втаплеватся в новый горячий асфальт. Срок эксплуатации до четырех лет.
Временная разметочная лента
Преимущество временной полимерной ленты заключается в скорости и простоте нанесения, большей долговечности, чем у других материалов, а также в удобстве и простоте демаркировки. Ленты армированы полиэфирной сеткой, что позволяет легко удалять их из полотна по окончании дорожных работ.
 |
|
Дорожные разметочные вставки
Красим по ржавчине. Молотковая краска.
Особенности молотковой краски.
Своим специфическим названием этот тип краски обязан фактуре, которую он образует при нанесении. Образуется покрытие, очень сходное с поверхностью бойка старого молотка. Данный эффект называют «молотковым».
Применение молотковой краски.
Молотковая краска подходит для работы с самыми разнообразными изделиями из металла. Применяют данную краску как для работы внутри помещения, так и для наружных работ. Ей покрывают трубы, металлические решётки и ограждения, скамейки, двери, сейфы и другие изделия. Также молотковой краской могут быть окрашены деревянные поверхности.
Свойства молотковой краски.
В состав молотковой краски кроме различных смол и силиконов также включены особые металлические пигменты. Именно их присутствие обеспечивает устойчивость покрытия к атмосферным воздействиям, хорошую сцепляемость с окрашиваемой поверхностью, антикоррозионные свойства, а также характерную фактуру покрытия. Применение молотковой краски решает сразу комплекс задач. Обычно перед окрашиванием для улучшения адгезии и долговечности покрытия проводят подготовительные работы по удалению ржавчины и грунтованию поверхности. Данные работы занимают много времени и усилий. Использование же молотковой краски не требует вышеперечисленных процедур, так как она сочетает в себе свойства краски, грунтовки и преобразователя ржавчины. Краска очень быстро высыхает и является очень устойчивой к коррозии и влажности. Кроме того, она отличается также высокой устойчивостью к воздействию ультрафиолета, поэтому в течение как минимум трёх лет эксплуатации она не теряет своего первоначального блеска. Это качество усиливается также грязеотталкивающими свойствами молотковой краски. Ещё одним положительным свойством данного покрытия является его способность выдерживать кратковременные нагревания до экстремальных температур (от 80 до 600 градусов).
Рекомендации по окрашиванию.
Сильно отслаивающуюся старую краску и рыхлую ржавчину необходимо удалить. Также поверхность предварительно обезжиривается растворителем или ацетоном. Если поверхность металла слишком гладкая, требуется её зашкурить для улучшения сцепливаемости. Если вы используете кисть, то достаточно нанесения двух слоёв. При работе с распылителем необходимо нанести 3-4 слоя с промежутками в полчаса, максимум в 5 часов.
Покарска потолка. Краски для потолка.
Покраска является одним из традиционных способов отделки потолка. Но сегодня этот способ получил вторую жизнь, ведь покраска потолка – это уже не нанесение на него белой масляной краски, а придание ему оригинального оттенка и индивидуальности.
Выбор краски
Одним из главных критериев при выборе краски для потолка служит назначение помещения. Если речь идет о ванной или кухне, то есть помещениях с повышенным содержанием влаги, краска должны быть водостойкой. А вот использовать такую краску, скажем, в спальне необходимости нет, тем более что и стоимость ее выше, чем у краски для сухих помещений.
Алкидные краски – это масляные, на основе олиф и эмалевые на основе лаков. Такие краски нетоксичны, свето- и водоустойчивы, однако для покраски потолков в жилых помещениях они практически не используются. Впрочем, эмалевая краска может быть использована для покраски потолка в ванной, то есть в помещении с высокой влажностью.
Клеевые краски производятся на основе водных растворов некоторых органических полимеров: эфира целлюлозы, крахмала, поливинилового спирта, казеина. Они могут быть использованы исключительно для отделки сухих помещений, поскольку впитывают влагу.
Эмульсионные краски производят на основе водных дисперсий полимеров, они не токсичны, пожаробезопасны, дают потолку «дышать». Такие краски являются водоразбавляемыми. Наиболее популярными из водоразбавляемых являются акриловые латексные краски. Для получения качественного покрытия потолка достаточно всего двух слоев акриловой краски. Такие покрытия достаточно прочные, эластичные, стойкие к загрязнению, паропроницаемы.
Силикатные краски производятся на основе жидкого стекла и относятся к разряду минеральных, то есть содержат природные пигменты. По сравнению с акриловыми красками силикатные краски менее эластичны и не перекрывают мелких трещин в основании. Однако, такие краски достаточно устойчивы к воздействию воды и перепадам температур. Кроме того, они не поддерживают развитие микроорганизмов.
Силиконовые краски сочетают в себе лучшие свойства акриловых и силикатных. Они эластичны, водонепроницаемы, не загрязняются, обладают отличными декоративными свойствами.
Покраска
Наносят краску на предварительно подготовленный потолок. В зависимости от величины неровностей и дефектов, подготовка потолка может состоять только из грунтовки, а может также включать шпаклевку и штукатурку.
Слоев краски, в зависимости от ее вида и состава наносят несколько. Причем каждый следующий можно наносить только тогда, когда высох предыдущий. Последний слой краски наносится новым валиком и по направлению световых лучей.
Добавки для бетона.
Практически ни одно современное производство ЖБИ, цемента или бетона не обходится без применения специальных добавок, существенно улучшающих качество и характеристики бетонной смеси и регулирующих процессы схватывания цемента и его твердения.
Казалось бы, к чему эти добавки для бетона, если бетонная смесь изготовлена на современном оборудовании, и при её производстве не были нарушены все нормы и требования по времени и тщательности замешивания, соблюдён состав бетона, использованы качественные наполнители: цемент, песок, щебень, вода? Хороший бетон - он сам по себе хорош, но если есть возможность сделать его лучше: увеличить прочность, сделать его более подвижным, повысить его влагонепроницаемость, морозостойкость, трещиностойкость, защиту от солей, нефтепродуктов и так далее тому подобное, то почему бы это не сделать?
Современное производство бетона, ЖБИ и цемента на то и современное, что учитывает все возможности и нюансы, позволяющие сделать железобетон, цемент или бетон "быстрее, выше, сильнее". Вот здесь на помощь комбинатам производящим ЖБИ и различным бетонным заводам приходят специальные добавки для бетона, воздействующие на поведение цемента на различных стадиях схватывания и твердения, и влияющие на качественные характеристики изготовленного ЖБИ, или, монолитной железобетонной конструкции, в течении всего периода эксплуатации.
Давайте рассмотрим основные виды добавок для бетона и цемента, которые используются на современном бетонном и ЖБИ производстве. Все добавки можно условно разделить на группы:
- добавки, регулирующие основные свойства бетонной смеси, такие как подвижность, пластичность, водоудержание, порообразование и т.д.
- регулирующие сохраняемость добавки, отвечающие за скорость твердения бетона, скорость схватывания цемента, в основном, влияющие на процесс гидратации в начальной стадии схватывания, твердения и набора прочности бетона.
- добавки для придания ЖБИ или железобетону специальных свойств: полимерные, биоцидные и т.д.
- противоморозные добавки для бетона, позволяющие производить бетонирование при минусовых температурах.
- добавки в бетон, повышающие его прочность, морозостойкость, коррозионную стойкость.
- ингибиторы коррозии стали, ибо стальная арматура, входящая в состав любых ЖБИ или монолитного железобетона, подвержена разрушающему воздействию агрессивных сред, в которых приходится работать многим железобетонным конструкциям.
- расширяющие добавки в цемент, снижающие усадку, повышающие трещиностойкость, создающих самонапряжение ЖБИ и монолитных железобетонных конструкций.
- красящие добавки - пигменты для бетона.
- добавки в бетон для гидроизоляции, к которым можно отнести различные кольматриующие добавки, гидрофобизаторы и другие средства понижающие проницаемость бетона.
- различные поризующие добавки для лёгких бетонов: газообразующие, воздуховолекающие, пенообразующие и т.д.
Если у нас набралось столько групп, то сколько же будет добавок? Сразу скажу - много! Перечислять их всех - вряд ли хватит сил и времени. Выделим лишь основные, которые могут быть полезны широкому кругу строителей.
Пластификатор, суперпластификатор
Наверное не совру, если скажу, что пластификатор, а вернее, его более продвинутый наследник - суперпластификатор - самая используемая на сегодня добавка для бетона. Во всяком случае на бетонном заводе Группы компаний Бетон столица пластификатор с-3 используется практически всегда. Вообще, химические добавки, способствующие уменьшению водосодержания в составе бетонных смесей - наиболее востребованы. Очень много плюсов от их использования, а именно: повышается текучесть бетонной смеси без добавления лишней воды, бетон становится более пластичным, экономится цемент, повышается плотность бетона, его водонепроницаемость, морозостойкость и т.д.
В технологии производства бетонных смесей и растворов есть парадоксальное противоречие: чтобы сделать бетон или ЖБИ прочней и долговечней, необходимо по максимуму сократить количество воды затворения (снизить водоцементное отношение). В идеале, желательно оставить лишь то количество воды, которое необходимо для полноценного процесса гидратации цемента. В жизни это не совсем реально по причине невозможности качественной укладки получившейся, так называемой, жёсткой смеси. Для того чтобы бетонная смесь была более-менее подвижной, вводится количество воды значительно большее, чем нужно для гидратации. А лишняя вода снижает расчётную прочность бетона. Что же делать, если нужен жидкий (литой) бетон, когда для его укладки в опалубку используется бетононасос.
Вот здесь и приходят на помощь пластификаторы. Пластификаторы начали использовать ещё с сороковых годов прошлого столетия. На сегодняшний день, мы в основном имеем дело с их новой версией, так называемыми суперпластификаторами. Они появились в СССР ещё в начале восьмидесятых. Безусловный лидер здесь - пластификатор с-3. Одним из главных производителей суперпластификатора с-3 является компания "Полипласт". Чем же так хороши пластификаторы для бетона, давайте поглядим:
- Экономия цемента. Для получения равнопрочного бетона одинаковой подвижности с применением пластификатора с-3 и без него, на один куб бетона расходуется цемента на 15% меньше. Достигается сиё великолепие за счёт снижения количества воды затворения, но благодаря применению пластификатора сохраняется нужная подвижность бетона.
- Без ущерба для прочности будущих ЖБИ и железобетонных конструкций повышается подвижность бетонной смеси. Что особенно актуально для монолитного строительства, где вовсю применяются бетононасосы и автобетононасосы, требующие для нормальной работы бетон п4-п5 (осадка конуса от 16 см).
- Увеличение окончательных прочностных характеристик до 25%.
- Благодаря улучшенной удобоукладываемости отпадает необходимость вибрирования свежеуложенного бетона!
- Возможность без особых проблем заливать густоармированные конструкции: колонны, узкие опалубки стен и так далее.
- Получение бетона повышенной плотности (высокая непроницаемость), что положительно сказывается на водонепроницаемости ЖБИ и железобетонных конструкций в целом.
- Повышение морозостойкости вплоть до F350 и трещиностойкости.
- Снижается усадка твердеющего бетона или ЖБИ.
- Возможность получать высокопрочные ЖБИ и бетоны, с показателями прочности на сжатие свыше 100МПа! К примеру: классический бетон марки 350 обладает прочностью на сжатие всего лишь 25 МПа. То есть - в четыре раза меньшей. Причём, полученный бетон превышает марку используемого при затворении цемента.
- Заводы выпускающие ЖБИ получают свою выгоду от использования пластификаторов за счёт сокращения времени пропаривания или снижения температуры в камерах. А это существенная экономия энергоресурсов, ускорение оборачиваемости формоснастки и как следствие - увеличение объёмов производства.
- Увеличивается сцепляемость арматуры и бетона аж в 1,5 раза (если не врут конечно физики-химики)
Мне кажется, что перечисленных плюсов вполне достаточно для того чтобы понять, что производить бетон или ЖБИ без пластификаторов - не самое выгодное мероприятие. Однако, в нашей бочке мёда есть и ложка дёгтя. Маленькая такая, но есть. И дёготь этот - незначительное замедление сроков твердения бетона. Можно считать это отрицательным эффектом, может кому-то он покажется и положительным, но суть одна. Для компенсации замедляющего действия пластификаторов иногда вводятся специальные добавки - ускорители твердения. Они и компенсируют всё, что подпортил пластификатор, а именно график нормального твердения бетона.
На сегодняшний момент всё чаще и чаще применяются комплексные добавки в бетон. Как правило, они двухкомпонентные. Например: в основе пластификатор с-3, а в довесок ускоритель твердения, либо воздухововлекающая добавка, либо микрокремнезём и т.д. Благодаря таким комбинациям бетонные заводы получают высокопрочные бетоны с уникальными характеристиками.
Купить пластификатор для стяжки.
Пластификаторы для бетона.
Мы обратились за разъяснениями к сотруднику компании «Хенкель Баутехник (Украина)», который является специалистом в данном вопросе. Итак, представляем Вам - Юрий Носовский, кандидат технических наук, руководитель группы развития сухих продуктов.
Какие последствия вызывает добавление в строительные растворы моющих средств?
С одной стороны, снижается поверхностное натяжение воды и повышается пластичность смеси. С ней становится гораздо легче работать: замешивать укладывать и наносить.
Это крайне негативно сказывается на внешнем виде ограждающих конструкций, например, из того же облицовочного керамического кирпича который очень трудно поддается очистке от высолов.
При этом бетонные составы, куда входят моющие средства характеризуются замедленными сроками схватывания и низкой интенсивностью набора прочности. Часто применение моющих средств сопровождается расслоением и интенсивным водоотделением бетонной (растворной) смеси.
Что происходит с раствором после использования специальных пластификаторов, и в чем отличие "правильного" раствора от "неправильного"?
Принцип действия пластификаторов на цементные системы - это достаточно сложный процесс даже для специалиста. Несмотря на изученность вопроса, по сегодняшний день продолжаются споры о взаимодействии этих добавок с цементом.
Принято считать, что определяющими моментами в таких системах являются адсорбционная модификация поверхности цементных зерен молекулами органического вещества (пластификатора), изменение условий растворения исходного вещества и скорость гидратации при формировании гидратной фазы.
Результатом такого взаимодействия является улучшение реологических свойств смеси (уменьшается напряжение сдвига и пластическая вязкость теста), повышается диспергация силикатной фазы цемента, происходит его более полная гидратация, увеличивается плотность и улучшается поровая структура. Все это положительно сказывается на физико-механических показателях качества бетона (раствора), а также на его долговечности.
Как видно, одной пластичности недостаточно для получения надежной конструкции из бетона или раствора. Необоснованное и произвольное применение моющих средств в цементных составах может привести к плачевным последствиям - сразу или в будущем.
Какими бывают специальные пластификаторы?
Обычно их делят на четыре вида, и все они созданы на основе органических соединений:
- модифицированные лигносульфанаты
- нафталинсульфанаты
- меламинсульфанаты
- полиакрилаты
Пластификатор для тротуарной плитки
Пластификатор для теплого пола
Последним достижением в области создания добавок-пластификаторов к цементным системам является новое поколение добавок - поликарбоксилаты. Правильное применение этих веществ позволяет получить максимально высокие показатели качества готового изделия на основе цемента.
Сколько вообще существует поколений добавок?
Сейчас существует три поколения добавок, но процесс их усовершенствования не останавливается. Над разработкой их рецептов работают сотрудники специализированных лабораторий химических концернов, которые имеют мировое имя. Важно, что данные добавки разрабатываются как раз для того, чтобы улучшались свойства бетонов и растворов, а не для чистоты посуды или белья. То есть, идет целенаправленная, кропотливая работа химиков-органиков и химиков-цеметников.
А их огромный опыт в данной области просто невозможно сопоставить с "находками" наших строителей.
16 сентября 2010 г.
Советы при работе с красками.
2. На слое краски образовалась пленка, процеживать ее вовсе не обязательно. Можно опустить в банку кусок капронового чулка, и кисть макать прямо через чулок.
3. Если вы хотите окрасить стены, надо сначала, удалить шпателем старую краску, предварительно смочив стены водой. После того как все высохнет замазать все трещины. Потом грунтовать в горизонтальном, а затем в вертикальном направлении.Краска для стен приготовится также как и побелка для потолка, только вдвое увеличивается количество клея. Подбор цветов и оттенков краски проверяется на куске стекла, который затем подсушивается на слабом огне. Краска слишком темная - надо добвить немного мела. Светлую краску можно сделать темней, добавив туда цветных пигментов.
4. Покрашенные масляной краской стены можно вымыть теплой водой с питьевой содой, нашатырным спиртом (на 1 л воды 1 столовая ложка спирта), после этого протереть влажной, а затем сухой тряпкой.
5. Чтобы при ремонте квартиры краска не попадала на руки и не капала на пол,нужно разрезать резиновую грушу от спринцовки и надеть ее на ручку кисти.
6. Запах масляной краски после ремонта быстро исчезнет, если поставить в комнате в двух-трех местах сосуды с соленой водой.ожно также натереть головку чеснока и оставить на некоторое время в комнате.
7. Масляная краска от долгого хранения покрылась пленкой ни в коем случае нельзя размешивать ее, а нужно осторожно снять пленку. Если пленка порвалась, вырезать из марли кружочек по диаметру банки и опустить на краску. Марля покроет клочки пленки и опустится вместе с ними на дно.
8. Чтобы масляная краска не засыхала, на ее поверхность налить тонкий слойподсолнечного масла.
9. Нельзя сливать вместе остатки разных красок, эта смесь может после покраски никогда не высохнуть.
10. Краска на кисти не засохнет, если поставить кисть в воду.
11. Чтобы краска, попавшая на пол, окна, кафель, легко снималась, нужно перед началом ремонта покрыть их мыльным раствором (20-30 г мыла на 1 л воды).
12. Новые кисти перед работой рекомендуется обматывать на 2/3 длины волоса шпагатом.
13. Чтобы на новой кисти не выпадал волос, ее нужно подержать день-два в воде. Или забить в патрон ручки небольшой деревянный клин. Можно сняв патрон налить в него немного лака либо масляной краски.
14. Масляная краска на засохшей кисти легко снимается, если опустить ее в банку с нашатырным спиртом, керосином, скипидаром или другими растворителями.
15. Кисть после клеевой краски хорошо промоется, если опустить ее в теплую воду с небольшим количеством соды, затем ополоснуть и подвесить волосом вниз.
Лак для пола и паркета.
Выбор лака для пола определяется сферой применения и эксплуатационными характеристиками конкретного материала. Лаки для пола в основном применяются в двух технологических процессах:
1. Лакировка паркета, пробковых полов, деревянных полов и других декоративных оснований;
2. Лакировка бетонных и других минеральных оснований (в этом случае лак, как правило, применяется в качестве финишного слоя в системе защитных покрытий пола).
Для лакировки минеральных поверхностей, как правило, применяются полиуретановые, эпоксидные и перхлорвиниловые лаки.
Полиуретановые лаки выдерживают экстремальные абразивные нагрузки, перепады температуры и деформации основания. При этом полиуретановые лаки чувствительны к внешним факторам на стадии нанесения покрытий – повышенная влажность и пористость основания приводят к вспучиванию полимерного слоя, а пониженная температура значительно увеличивает срок отверждения покрытия. Из всех типов лаков, предлагаемых для лакировки пола, именно полиуретановые лаки по своим характеристикам наиболее всего подходят для надежной защиты и обработки полов (лак для паркета).
Эпоксидные лаки обладают отличными адгезионными и прочностными характеристиками и придают поверхности химическую стойкость. Помимо преимуществ, эпоксидные материалы обладают и недостатками. Это – низкая эластичность (как результат – склонность к трещинообразованию), чувствительность к ультрафиолетовому излучению (со временем покрытие приобретает желтоватый оттенок). Кроме этого, эпоксидные лаки не рекомендуется использовать по полимерным материалам с большей эластичностью, так как это приводит к растрескиванию лакового слоя.
Перхлорвиниловые лаки быстро высыхают, отличаются повышенной твердостью, водостойкостью и износостойкостью. Перхлорвиниловые лаки имеют высокую сопротивляемость механическим нагрузкам. Они великолепно противостоят атмосферным воздействиям. Температура эксплуатации таких покрытий от -30°С до +40°С. Перхлорвиниловые покрытия устойчивы к ультрафиолету, к длительному воздействию воды, обладают высокой износостойкостью. Обработанные поверхности прекрасно поддаются влажной или механической уборке, с применением синтетических моющих средств.
Лак для дерева и паркета.
Прозрачную отделку дерева, называемую лакировкой, человек придумал и использует давно, как только познал природную красоту дерева и решил сохранить ее. Смочите немного деревянную поверхность и она заиграет своим цветом, называемым текстурой. Суть лакировки в этом и заключена, сперва проявить цвет дерева, а затем защитить само изделие от разрушения. Так что же такое лак? Как правильно им работать? Какие виды лаков есть? Попробую ответить на все эти вопросы. 
Способов нанесения лака немного. Самый доступный - втирание кистью. Кисть окунается в лак и затем равномерно растирается по поверхности дерева маховыми движениями. Равномерно распределяя лак и умело выбирая кисти, наши предки достигали ошеломляющих результатов в этом деле. Большие площади проще покрывать валиком. Основной недостаток этого метода в том, что материал не втирается в поверхность, следовательно, лак должен обладать сильной адгезией, хорошо прилипать к поверхности. Не менее распространено нанесение лака распылением электрическими или пневматическими краскопультами. Лак летит на большой скорости и прилипает к поверхности, вбиваясь в материал даже в труднодоступных местах, не говоря уже о снижении физических затрат на лакировку. Этот метод можно считать промышленным, поскольку повсеместно применяется на производстве, как и лаконаливные машины. Невозможно представить мебельное производство без таких машин, гарантирующими качество, заложенное технологами и конструкторами этой техники.
Спиртовые лаки можно считать уже редкостью, поскольку для их изготовления применяют шеллак или сандарак (выделения тропических деревьев), органические смолы, делающие лак дорогостоящим. В основном применение осталось при изготовлении музыкальных инструментов или в специальных технологиях, а растворителем может быть как этиловый спирт, так и метиловый.
Масляные лаки, это растворы природных смол, канифоли, шеллака или янтаря, в растительных маслах. Применение синтетических заменителей перхлорвинила или фенолформальдегидных смол сделало эти лаки доступными и массовыми, обеспечивая качественную поверхность с небольшой желтизной. Основное их применение - внутренние работы и даже половое покрытие.
Алкидными лаками принято называть растворы синтетических смол, глифталевых или пентафталевых, в основном, в синтетических растворителях. Часто такие лаки так же называют масляными, из-за применения в качестве растворителя синтетического масла, но эти лаки намного превосходят масляные по свойствам конечного продукта.
Алкидно – карбамидные лаки, это группа так называемых паркетных лаков, поскольку массовое применение получило покрытие лаком паркетных полов. Не вспоминая аминоформальдегидную смолу, эти лаки идут с кислотным отвердителем и дают хорошую толстую пленку, износостойкую и водо, атмосферо, механически прочную. Лак с повышенными прочностными характеристиками называется полиуретановым (алкидноуретановым) и применяется для отделки высокохудожественных работ, например в музейном деле. Повышенная стоимость окупается результатами.
Нитратцеллюлозные лаки получаются при растворении нитрата целлюлозы в органических растворителях. Это быстросохнущие нитролаки, как привыкли все их называть, дающие постоянный и отменный результат. Вот только глубину цвета и блеск таким лаком набрать тяжело, сколько не лакируй, да и в дождливую погоду лучше не работать, мутнеет.
Нефтеполимерные лаки – лаки, идущие на смену масляным лакам, поскольку дешевле и по качеству получаемой поверхности превосходят их, а стойкость к износу, моющим средствам и воздействию агрессивных реагентов, превосходит все ожидания. Нефтеполимерные смолы получают при переработке нефти, как сопутствующий продукт, поэтому, сегодня они в избытке и в сочетании с модифицирующими добавками прочно занимают свою нишу лакокрасочных материалов, отодвигая «ветеранов».
Есть еще водорастворимые, эпоксидные, битумные, полиэфирные лаки, автомобильные и специальные, для пропитки обмоток электродвигателей например. Человечество не зря нашло способ защиты своих изделий, сохраняя и подчеркивая природные цвета, и надеюсь, не остановится на достигнутом, ведь простор для творчества неограничен.
Грунтовка для дерева и гипсокартона.
Грунтовкой может быть и сама краска, разбавленная растворителем. Но использовать ее в этом качестве не очень экономично, а во многих случаях (подготовка под окрашивание металлических поверхностей, закрепление осыпающихся основ и пр.) и не имеет смысла. Обычно для предварительного покрытия используют специальные грунтовки - они содержат более дешевые пигменты и стоят дешевле, чем качественные краски. Основное внешнее отличие - в сравнении с красками жиже и обычно создают матовую поверхность, с которой хорошо сцепляется последующее покрытие.
Алкидная грунтовка
Это одна из лучших грунтовок под краску для необработанного дерева ("вспучивает" структуру дерева) - в результате получается идеальная поверхность для последующего нанесения большинства отделочных покрытий. Часто используют сильно пигментированную алкидную грунтовку, которая создает полуматовую пленку и усиливает глубину верхнего цвета. Сохнет, как правило, за 12-16 часов.
Единственное существенное ограничение - такими грунтовками не стоит покрывать штукатурные и гипсовые поверхности, поскольку алкид вызывает на них ворсистость.
Акриловая (эмульсионная) грунтовка
Как и акриловые краски, такая грунтовка применима практически для всех поверхностей (по свежей и старой штукатурке, цементу, бетону, асбесту, дереву, ДВП и ДСП, кирпичу). Обладает привлекательными потребительскими свойствами: практически не пахнет, сохнет за 2-4 часа, разбавляется водой. Не рекомендуется такую грунтовку использовать как защитное покрытие для черных металлов, поскольку она не защищает от коррозии (со временем на них могут проступить ржавые пятна).
Эпоксидная и полиуретановая грунтовки
Как правило, это разбавленные специальным растворителем эпоксидные и полиуретановые отделочные краски. У каждого производителя в таких случаях есть собственный рецепт приготовления из них грунтовочных составов (используются собственные растворители).
Шеллаковая грунтовка для дерева
В первую очередь предназначена для изоляции сучков на срезах деревьев, на которых выступает смола. Может также использоваться как изолятор для растворимых в воде морилок.
Основа такой грунтовки - млечный сок насекомых, разбавленный в метиловом спирте.
Грунтовки для металла
Основное предназначение этих составов - защита металлов от преждевременной коррозии. Причем для разных металлов используются и соответствующие грунтовки. Так, для алюминия применяются специальные грунтовки на цинковой основе либо уретановые краски, которые защищают его от покрытия "оспинами". Лучшей антикоррозийной грунтовкой для стали и других черных металлов является алкидная с содержанием цинка. Причем различают несколько ее разновидностей: на фосфате цинка - лучшая антикоррозийная грунтовка под алкидные отделочные краски; на хромате цинка - используется для тех же целей, но имеет более широкий спектр применения (подходит для конструкций, включающих в себя и деревянные элементы).
Медь, латунь и бронзу обычно не красят - в большинстве случаев такие материалы появляются в продаже с уже заводской обработкой. Если же их защитное покрытие неожиданно начало "слезать", то его лучше полностью удалить уайт-спиритом. Затем для сохранения естественно цвета отполировать и покрыть эпоксидными или полиуретановыми лаками.
Красим обои. Краска для обоев.
Покраска флизелиновых и виниловых обоев - это то, что позволит вам подобрать наиболее нестандартное решение для дизайна интерьера. Несомненно, специальные обои и краска будут стоить гораздо дороже, чем необходимое количество обычного обойного материала, но декоративные возможности первого варианта превзойдут все ожидания. Давайте же рассмотрим - как правильно покрасить обои, предназначенные под покраску.
Первым делом, следует их выбрать. Естественно, что красить те стандартные обои, которые в течение нескольких лет являлись украшением вашего жилища, не стоит. Они обязательно начнут пузыриться и в итоге отойдут от стены. Необходимо все же приобрести особые обои, которые были произведены для последующей покраски. Это могут быть:
• Бумажные обои. Они представляют собой плотную бумагу, которая сможет декорировать все неровности и возможные дефекты стены.
• Флизелиновые обои. Очень прочное настенное покрытие, в основе которого находится флизелин, а лицевой стороной является вспененный винил.
• Стеклообои. Обои, основной составляющей которых является стекловолокно. Обычно они обильно декорированы узорами, которые отлично проявляются после покраски.
Технология покраски обоев позволяет использовать любой цвет основного материала, но более предпочтителен белый цвет или же какой-либо нейтральный оттенок. Если при покраске флизелиновых и других обоев будет выбран материал с изначально насыщенной окраской, то поклонники экспериментов после его покраски смогут получить какой-либо неожиданный цвет. Словом, варианты покраски обоев могут быть различны.
Технология покраски обоев. Для покраски флизелиновых, виниловых и других обоев, вам будут необходимо следующее:
• Акриловая или водоэмульсионная краска.
• Валик поролоновый.
• Малярный скотч.
Технология покраски обоев практически ничем не отличается от покраски других поверхностей. Стена должна быть сухой и ровной. На поверхность стены поролоновым валиком наносится краска. Следует внимательно следить за тем, чтобы обои не начали пузыриться. Если же пузыри местами все-таки возникают, то их следует аккуратно подрезать остро отточенным ножом, разровнять и нанести краску повторно.
Если обои были уже покрашены однажды, то второй раз их окрашивают, лишь после предварительной очистки поверхности от загрязнений и всевозможных неровностей прошлого слоя краски. Для нескольких окрашиваний более всего подходят стеклообои и обои на флизелине. Помимо предварительной очистки поверхности, ее обезжиривают. Необходимо также подклеить с помощью клея ПВА все элементы обоев, которые отошли. Неровности и трещины шпаклюются. Все варианты покраски обоев подразумевают нанесение краски лишь на сухую поверхность.
Монтажная пена. правила работы.
Монтажная пена - удобный и практичный инструмент, однако надо знать, как ею пользоваться. От того, насколько грамотными будут ваши действия, зависит конечный результат. Перед применением следует внимательно читать инструкцию, а при работе с пеной выполнять определенные правила, которые сводятся к следующему:
Порядок работы с пеной следующий: снимается колпачок, накручивается трубка на адаптер, баллон переворачивается вверх дном. В таком положении баллон должен находиться в течение всего времени работы. При нанесении пены, рекомендуется заполнять щели на одну треть их глубины, поскольку монтажная пена в своем объеме увеличивается в два-три раза. При заполнении вертикальных швов, начинать работы лучше снизу и постепенно подниматься вверх.
После нанесения пены, ее следует сбрызнуть водой.
Полное затвердение пены происходит самое меньшее через 8 часов.
Все излишки необходимо срезать!
Кроме того, следует помнить, что монтажная пена боится воздействия ультрафиолетовых лучей. Поэтому после застывания поверхность монтажной пены покрывается краской, штукатуркой, шпатлевкой, цементом и пр.
Краска для стен фактурная.
Технология нанесения декоративной штукатурки.
На сегодняшний день люди давно отказались от типовых серых домов и просто побеленных стен. Каждый стремится к индивидуальности, особенно в оформлении своего дома, ведь его внешний вид способен многое рассказать о своем хозяине. К услугам владельцев загородных построек – огромный рынок строительных материалов для отделки зданий. Один из вариантов изменения внешнего вида дома – это нанесение штукатурки. В этой статье я раскрою методику нанесения штукатурки «короед».
Что представляет собой «короед»? Это декоративная, композитная штукатурка – белый порошок, с мелкими камушками-гранулами. От размера гранул зависит конечный вид рисунка. Обычно используют короед с размером гранулы 2,5. При нанесении штукатурки такие гранулы дают наиболее четкий и легко получаемый рисунок. Рынок декоративных штукатурок представлен огромным количеством фирм.
Штукатурка «короед» обладает рядом достоинств в сравнении с обычной фасадной штукатуркой.
Данная штукатурка сделана на основе минерального вяжущего компонента – обычный кварцевый песок заменяется минеральным наполнителем и небольшим количеством полимерных компонентов. Это делает короед легким, уменьшает нагрузку на стены. Ударопрочная, паропроницаемая, гидрофобная и морозостойкая штукатурка пригодна для внутренних и наружных работ. «Короед» считается экологически безопасным покрытием, он устойчив к воздействию открытого огня и не выделяет вредных компонентов при температурном воздействии.
Долговечность «короеда» позволяет ему практически не подвергаться разрушениям в течении долгого периода времени. Она не смывается осадками, не подвержена разрушительному воздействию плесени, не дает усадки в процессе отвердения. Основным цветом штукатурки является белый, но она легко окрашивается в любой необходимый оттенок акриловой, водоэмульсионной краской с добавлением колора. При этом краска практически не смывается и не блекнет.
В общем, выбирая «короед» для отделки дома, вы получаете отличный материал, который прост в нанесении, стоек, прочен и долговечен.
Материалы и инструменты для нанесения штукатурки:
- Декоративная штукатурка «короед»
- Металлический шпатель
- Пластмассовая терка
- Дрель с насадкой миксер
- Ведро
Короед наносится на ровную поверхность, как правило, на базовую штукатурку. Подготовить поверхность для нанесения штукатурки можно, также прогрунтовав ее глубоко проникающей акриловой грунтовкой.
- Высыпаем в ведро штукатурку и заливаем ее с водой. Обычно соотношение воды и сухой смеси производитель пишет на мешках. В выбранной пропорции тщательно смешиваем штукатурку с водой до получения жидкого раствора.
- Затем металлическим шпателем начинаем нанесение штукатурки на стену. Старайтесь наносить равномерно для получения ровного слоя одинаковой толщины. Слишком толстый слой не получится протереть для получения рисунка. Уложив штукатурку, подождите, пока она немного «возьмется». Жидкий короед невозможно протереть. Обычно это занимает где-то до получаса времени.
- Схватившуюся штукатурку начинаем протирать пластмассовой теркой.
- От направления движения рук будет зависеть рисунок: круговые движения рук создадут, соответственно, круговой рисунок; ровные движения сверху вниз или снизу вверх – прямой дождик; движения под углом – косой дождик.
- Старайтесь создавать рисунок так, чтобы поверхность оставалась ровной, без наплывов.
Теперь, когда вы закончили нанесение штукатурки, можно отойти и полюбоваться работой. «Короед» прослужит вам долго, необходимо лишь иногда освежать краску.
Так же советою декоративную штукатурку "SILKCOAT STONE MARBLE PLASTER"